封頭出現(xiàn)裂縫的原因及處理裂縫方法。封頭常用于壓力容器上，是目前常用的堵塞裝置，在使用中要求有較好的密封性，所以這就要求其質(zhì)量具有穩(wěn)定性。而大家知道工件焊接后容易出現(xiàn)變形、裂縫問題，這對生產(chǎn)就會造成影響。封頭出現(xiàn)裂縫的原因是什么？對裂紋怎么樣正確處理？今天錐形封頭廠家的小編給大家總結(jié)一下。希望對您有所幫助。

   工件焊后一般都會產(chǎn)生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時，焊件僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區(qū)域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應(yīng)力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應(yīng)力。當這些應(yīng)力超過金屬的屈服時，將產(chǎn)生焊接變形；當超過金屬的強度時，則會出現(xiàn)裂縫。不銹鋼封頭是一種用來封堵不銹鋼管道的產(chǎn)品。是管道到頭了之后或者在一段圓管的兩頭焊上兩個封頭做容器用的一種產(chǎn)品。與之類似的產(chǎn)品有盲板、管帽、堵頭等。不銹鋼封頭焊接過程中產(chǎn)生的裂紋一般是熱裂紋，熱裂紋又分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋、和多邊化裂紋這幾種不同的形式，產(chǎn)生的原因主要是焊接過程中母材中的雜質(zhì)（硫化物）產(chǎn)生偏析，和易于產(chǎn)生低容共晶的物質(zhì)（Ni），形成了低熔共晶，在拉伸應(yīng)力的作用下就產(chǎn)生了微裂紋，對于高溫產(chǎn)生的熱裂紋，會在焊接應(yīng)力的作用下，以及受到結(jié)構(gòu)、工作介質(zhì)、環(huán)境溫度的影響，擴展為宏觀裂紋，所以在工作一段時間后就產(chǎn)生了裂紋。

  錐形封頭廠家提醒您處理裂紋時應(yīng)先將裂紋去除掉，可以用無損檢測（滲透檢測）確認裂紋完全消除，然后采用小熱出入的焊接工藝，嚴格控制焊接線能量，和層間溫度，必要時可采用水冷，以避免產(chǎn)生晶間腐蝕，施焊過程中盡量多層多道焊，再進行一次射線檢測，確認無裂紋。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

  折邊錐形封頭的構(gòu)造及其優(yōu)點        一般常用的錐形封頭為60度、90度、120度、150度幾種，而無折邊的錐形封頭做出來因尺寸，模具的關(guān)系，可能圓度會較差一點，外面不美觀，所以這種錐形除了在錐度越小時一般采用，而折邊的錐形封頭，因為帶有直邊，可以對它的圓整度進行修整，所以無論是在尺寸方面，還是圓整度，操作方便都是優(yōu)于無折邊的。        對于錐體封頭大端，當錐殼半頂角α＜30°時，可以來用無折邊結(jié)構(gòu)；當α＞30°時，應(yīng)采用帶過渡段的折邊結(jié)構(gòu)，大端折邊的過渡段轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)不小于封頭大端內(nèi)直徑的10%，且不小于該過渡段厚度的3倍。對于錐體小端，當錐殼半頂角α＜45°時，可以采用無折邊結(jié)構(gòu)；當α＞45°時，應(yīng)采用帶過渡段的折邊結(jié)構(gòu)。  

  錐形封頭一種負壓層析裝置，它包括：柱體上端設(shè)有快開式緊鎖鎖緊的上錐形封頭和上錐形卡套相互卡接，上錐形封頭上部設(shè)有負壓接口經(jīng)負壓閥、汽液分離器與負壓泵相連，柱體下端設(shè)有快開式緊鎖鎖緊的下錐形封頭和下錐形卡套相互卡接，下錐形封頭下部設(shè)有進液接口經(jīng)進液管道與三通閥體上部的出液接口相連，三通閥體下部分別設(shè)有兩個與進液管道相連的進液接口。本發(fā)明提供一種使用溶劑量少、分離、速度快、周期短，結(jié)構(gòu)簡單，無污染，無噪音，低能耗，易操作，一次分離純度可達98％以上的負壓層析裝置。